產(chǎn)品參數

焊接式鶴崗閥門(mén)液壓測試臺集液壓、機電、試壓及液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點(diǎn)，焊接式閥門(mén)液壓測試臺廣泛用于公稱(chēng)通徑DNl5-800mm各類(lèi)高中低壓閥門(mén)的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門(mén)生產(chǎn)和閥門(mén)解體檢維修后的最后一個(gè)工序是試壓檢測。焊接式閥門(mén)液壓測試臺所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門(mén)液壓測試臺概述

YFA-DT型焊接式閥門(mén)液壓測試臺是我公司在多年生產(chǎn)閥門(mén)檢測設備經(jīng)驗的基礎上，為解決閥門(mén)制造廠(chǎng)、閥門(mén)使用等單位對無(wú)法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門(mén)和法蘭式各種類(lèi)閥門(mén)能在一機上進(jìn)行檢測試驗的要求，按照《通用閥門(mén)的壓力試驗》和《閥門(mén)的試驗與檢測》的標準規范要求，頂壓式閥門(mén)檢測設備。焊接式閥門(mén)液壓測試臺廣泛用于閥門(mén)制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門(mén)維修部門(mén)等單位的一種先進(jìn)理想的閥門(mén)檢測設備,主要用于閥門(mén)強度試驗和閥門(mén)密封試驗。

二、焊接式測試臺工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門(mén)測試臺集液壓，機械、電器、液動(dòng)供水泵于一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門(mén)進(jìn)行性能試驗。液壓系統是本測試臺的動(dòng)力主源，用于液壓油缸驅動(dòng)和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門(mén)試驗壓力等級不同進(jìn)行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿(mǎn)足通徑大小和壓力等給不同閥門(mén)的測試。液動(dòng)供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門(mén)的控制下，進(jìn)行閥門(mén)介質(zhì)壓力試驗，供水泵壓力范圍0.4-48.0MPa，供壓介質(zhì)防銹水或油液。本測試臺底部設置貯存水箱，確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。

焊接式閥門(mén)液壓測試臺的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低于油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會(huì )腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。焊接式閥門(mén)液壓測試臺貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動(dòng)，檢查電機轉動(dòng)方向是否正確(順時(shí)針?lè )较?，調節油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機，檢查各管路有無(wú)泄漏，發(fā)現不良現象應立即進(jìn)行檢修。 

五、測試閥門(mén)時(shí)，首先根據被試閥門(mén)試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進(jìn)行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門(mén)變形損壞。 

六、液動(dòng)供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然后進(jìn)行介質(zhì)壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質(zhì)，要定期更換，對新啟用的防銹水或油在使用1個(gè)月左右應清洗貯水箱，同時(shí)更換防銹水，以后三個(gè)月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過(guò)55~C。 

九、液壓閥門(mén)測試臺拉桿表面和活動(dòng)處，要經(jīng)常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門(mén)液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門(mén)裝夾： 

根據被試對焊端閥門(mén)的口徑大小，先調整好被試閥門(mén)定位架并點(diǎn)動(dòng)工件壓緊按鈕，將移動(dòng)檔板進(jìn)到被試閥門(mén)試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門(mén)放置在定位架上，然后點(diǎn)動(dòng)將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門(mén)公稱(chēng)通徑和公稱(chēng)壓力，調節電接點(diǎn)壓力表和被試閥門(mén)壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點(diǎn)動(dòng)，每次按動(dòng)相隔時(shí)間需在5-10秒鐘左右)。 

三、液體介質(zhì)施壓： 

按被試閥門(mén)試驗壓力要求，首先參照《液動(dòng)供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)。 (檢查進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉)先將低壓泵開(kāi)始進(jìn)水并達到低壓要求，再按水泵起動(dòng)鈕，進(jìn)行液動(dòng)供壓到所需壓力時(shí)自動(dòng)停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門(mén)測試完成時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟泄壓閥門(mén)開(kāi)關(guān)，將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后，點(diǎn)動(dòng)工作放松按鈕，卸下被試閥門(mén)。按照上述程序再測試另一閥門(mén)。 

五、氣介質(zhì)試驗：

將氣源接入進(jìn)氣口上，關(guān)閉水管路上的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)關(guān)，準備操作要求，即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗。