英文名稱(chēng)： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類(lèi)： 工程建設>>原材料工業(yè)及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類(lèi)：  流體系統和通用件>>23.060閥門(mén)

發(fā)布部門(mén)： 中華人民共和國發(fā)展和改革委員會(huì )

發(fā)布日期： 2004-03-10 實(shí)施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯松林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經(jīng)貿委 《關(guān)于下達2002年石化行業(yè)標準制修訂項目計劃的通知》（國經(jīng)貿廳行業(yè)[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗及驗收》 進(jìn)行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本標準共分為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關(guān)內容進(jìn)行了局部修改和補充；

2 對原標準中有關(guān)墊片、填料、試驗的內容，直接引用相關(guān)標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門(mén)訂貨與包裝”，取消閥門(mén)型號的內容。

本標準在實(shí)施過(guò)程中，如發(fā)現需要修改補充之處，請將意見(jiàn)和有關(guān)資料提供給主編單位， 以便今后修訂時(shí)參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的編制單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯松林 張寶江

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1 范圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼制通用閥門(mén)（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用于石油化工公稱(chēng)壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼制通用閥門(mén)。

2. 
   

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門(mén)結構長(cháng)度

GB/T 1751 閥門(mén)結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門(mén) 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門(mén)的結構長(cháng)度 對焊連接閥門(mén)

GB/T 15188.2 閥門(mén)的結構長(cháng)度 對夾連接閥門(mén)

GB/T 15188.3 閥門(mén)的結構長(cháng)度 內螺紋連接閥門(mén)

GB/T 15188.4 閥門(mén)的結構長(cháng)度 外螺紋連接閥門(mén)

JB 75 管路法蘭 類(lèi)型

JB 79.1 凸面整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸面整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽面整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不銹鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無(wú)損檢測

JB/T 6617 閥門(mén)用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門(mén)受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢驗

JB/T 6899 閥門(mén)的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門(mén)

JB/T 7749 低溫閥門(mén)技術(shù)條件

JB/T 9092 閥門(mén)的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片

3 閥門(mén)選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門(mén)的選用應符合工藝條件，并應滿(mǎn)足安全可靠、操作維修方便和經(jīng)濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門(mén)類(lèi)型、結構型式和主要零件材質(zhì)應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質(zhì)性質(zhì)及閥門(mén)的用途確定。

3. 1. 3 閥門(mén)端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽面整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門(mén)端法蘭密封面型式應符合JB 75《管路法蘭 類(lèi)型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封面不加工水線(xiàn)。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門(mén)結構長(cháng)度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門(mén)結構長(cháng)度》、GB/T 15188.1《閥門(mén)的結構長(cháng)度 對焊連接閥門(mén)》、GB/T 15188.2《閥門(mén)的結構長(cháng)度 對夾連接閥門(mén)》、GB/T 15188.3《閥門(mén)的結構長(cháng)度 內螺紋連接閥門(mén)》、GB/T 15188.4《閥門(mén)的結構長(cháng)度 外螺紋連接閥門(mén)》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門(mén)》和GB/T 1751 《閥門(mén)結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門(mén)的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時(shí)，閥門(mén)壓力溫度等級、閥門(mén)端法蘭連接尺寸及密封面型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門(mén)類(lèi)型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用于經(jīng)常保持全開(kāi)、全關(guān)的場(chǎng)合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用于頻繁開(kāi)關(guān)的場(chǎng)合，可作截斷閥用，不應用于雙向流動(dòng)的工藝管道和含有固體顆粒介質(zhì)的管道。

3. 2. 3 止回閥適用于防止介質(zhì)逆向流動(dòng)的管道，要求沖擊力小，流阻低。當介質(zhì)流量范圍波動(dòng)大時(shí)，止回閥應設緩沖裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開(kāi)放的功能，當開(kāi)啟角度為15°～70°時(shí)可進(jìn)行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開(kāi)放和適度節流的功能，可用于粘度高和帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道。

3. 2. 6 用于輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質(zhì)管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用于公稱(chēng)直徑小于或等于50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用于公稱(chēng)直徑小于或等于80mm的閥門(mén).

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產(chǎn)生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動(dòng)及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和液化烴的管道；

d) 公稱(chēng)壓力超過(guò)1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用于本標準規定的各種公稱(chēng)壓力和公稱(chēng)直徑的閥門(mén)。

3. 3 閥門(mén)材料

3. 3. 1 閥門(mén)主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等要求選用性能不低于本標準規定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關(guān)材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門(mén)主要零件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用于介質(zhì)溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門(mén)，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用于SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封面材質(zhì)應選用硬質(zhì)合金材料；用于SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封面材質(zhì)宜選用硬質(zhì)合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質(zhì)管道閥門(mén)的主要零件材質(zhì)如有特殊要求時(shí)，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門(mén)填料和墊片的技術(shù)性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨復合墊片應符合HG 20608《鋼制管法蘭用柔性石墨復合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環(huán)符合JB/T 6617《閥門(mén)用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編制填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門(mén)檢驗與驗收

4. 1 材質(zhì)檢查和無(wú)損檢測

4. 1. 1 用于SH 3059 規定的SHA級管道閥門(mén)的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線(xiàn)透照檢測、質(zhì)量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門(mén)受壓鋼鑄件 射線(xiàn)照相檢驗》的規定進(jìn)行。檢查部位由制造廠(chǎng)根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過(guò)程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用于SH 3059規定的SHA級管道閥門(mén)的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低于JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門(mén)的受壓鍛鋼件不應低于Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門(mén)的焊縫應按JB 4730《壓力容器無(wú)損檢測》的規定進(jìn)行射線(xiàn) 透照檢測，射線(xiàn)透照質(zhì)量等級不得低于A(yíng)B級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門(mén)的檢查和無(wú)損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》的規定。

4. 2 閥門(mén)試驗

4. 2. 1 閥門(mén)出廠(chǎng)前必須對每臺閥門(mén)進(jìn)行閥門(mén)強度試驗和閥門(mén)密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門(mén)的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時(shí)，允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時(shí)間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門(mén)的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門(mén)的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門(mén)尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門(mén)驗收

4. 3. 1 閥門(mén)驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門(mén)的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門(mén)制造驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門(mén)的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在制造廠(chǎng)驗收閥門(mén)，買(mǎi)方檢驗員應在交貨前到制造廠(chǎng)驗收。

5 閥門(mén)訂貨與包裝

5. 1 閥門(mén)訂貨必須按本標準和閥門(mén)規格書(shū)的要求進(jìn)行。

5. 2 當有特殊要求時(shí)，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門(mén)供貨應符合GB/T 12252《通用閥門(mén)供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門(mén)的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門(mén)技術(shù)條件》的規定。

5. 5 閥門(mén)兩端應有防護蓋板保護法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門(mén)內腔。防護板應用纖維板或塑料制成，其外徑應大于法蘭密封面的外徑，并固定牢靠，且易于安裝和拆卸。

5. 6 閥門(mén)端法蘭密封面、焊接坡口等應涂防銹油，不得涂油漆。

5. 7 用于SH 3059規定的SHA級管道閥門(mén)、有特殊要求的閥門(mén)及公稱(chēng)直徑小于或等于40mm的各類(lèi)閥門(mén)，均應裝箱發(fā)運；對于公稱(chēng)直徑大于或等于50mm的其他閥門(mén)除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過(guò)程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不銹鋼閥門(mén)應分開(kāi)包裝。