英文名稱(chēng)： Industrial valves - Pressure testing

替代情況： 替代GB/T 13927-1992

中標分類(lèi)： 機械>>通用零部件>>J16閥門(mén)

ICS分類(lèi)：  流體系統和通用件>>閥門(mén)>>23.060.01閥門(mén)綜合

采標情況： MOD ISO/DIS 5208:2007

發(fā)布部門(mén)： 中華人民共和國質(zhì)量監督檢驗檢疫總局 中國標準化管理委員會(huì )

實(shí)施日期： 2009-07-01

提出單位： 中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )

歸口單位： 全國閥門(mén)標準化技術(shù)委員會(huì )

主管部門(mén)： 中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )

起草單位： 合肥通用機械研究院、浙江超達閥門(mén)股份有限公司、蘇州紐威閥門(mén)有限公司等

起草人： 王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來(lái)、高開(kāi)科 

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前言

本標準修改采用ISO/DIS5208:2007《工業(yè)用閥門(mén) 閥門(mén)的壓力試驗》(英文版)。 

本標準根據ISO/DIS5208:2007重新起草。在附錄B中列出了本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號的對照一覽表。 

本標準與ISO/DIS5208:2007相比,主要做了如下修改: 

---調整了標準的條款編寫(xiě)順序,例如:試驗介質(zhì)本標準集中在4.6 中,而ISO 標準在4.6、4.10.1、4.11.2、4.12.2中分別敘述; 

---刪除了ISO 中的(2.72.8)術(shù)語(yǔ); 

---增加了4.6.2和4.6.4。 

本標準是對GB/T13927-1992《通用閥門(mén) 壓力試驗》的修訂。本標準與GB/T13927-1992相比,主要變化如下: 

---標準名稱(chēng)修改為《工業(yè)閥門(mén) 壓力試驗》(按國際標準的名稱(chēng)); 

---增加允許工作壓差、雙關(guān)雙斷閥門(mén)等術(shù)語(yǔ)解釋; 

---增加試驗相關(guān)規定章節,規定買(mǎi)方的權限; 

---修改試驗要求章節中的試驗項目、試驗持續時(shí)間等要求; 

---修改試驗方法和步驟章節中的泄漏率要求等內容,增加了泄漏量等級; 

---修改附錄的內容。 

本標準的附錄A 為規范性附錄,附錄B為資料性附錄。 

本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )提出。 

本標準由全國閥門(mén)標準化技術(shù)委員會(huì )(SAC/TC188)歸口。 

本標準起草單位:合肥通用機電產(chǎn)品檢測院、合肥通用機械研究院、永嘉縣產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗所、浙江超達閥門(mén)股份有限公司、蘇州紐威閥門(mén)有限公司。 

本標準主要起草人:王曉鈞、黃明亞、林美、邱曉來(lái)、高開(kāi)科。 

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為: 

---GB/T13927-1992。

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目錄

前言Ⅲ 

1 范圍1 

2 術(shù)語(yǔ)1 

3 壓力試驗相關(guān)情形2 

3.1 買(mǎi)方的檢查2 

3.2 密封試驗的選擇項目2 

4 壓力試驗要求2 

4.1 安全提示2 

4.2 試驗地點(diǎn)2 

4.3 試驗設備2 

4.4 壓力測量裝置2 

4.5 閥門(mén)殼體表面2 

4.6 試驗介質(zhì)2 

4.7 試驗壓力2 

4.8 壓力試驗項目3 

4.9 試驗持續時(shí)間3 

5 試驗方法和步驟4 

5.1 殼體試驗4 

5.2 上密封試驗4 

5.3 密封試驗方法4 

6 試驗結果要求5 

6.1 殼體試驗5 

6.2 上密封試驗5 

6.3 密封試驗5 

6.4 合格證明書(shū)5 

附錄A(規范性附錄) 等同的規格6 

附錄B(資料性附錄) 本標準章條編號與ISO/DIS5208:2007章條編號對照7

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1　范圍

本標準規定了工業(yè)用金屬閥門(mén)的壓力試驗的術(shù)語(yǔ)、壓力試驗相關(guān)情形、壓力試驗要求、試驗方法和步驟以及試驗結果要求。 

本標準適用于工業(yè)用金屬閥門(mén)。本標準應與閥門(mén)的產(chǎn)品標準配套使用。 

本標準經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類(lèi)型的閥門(mén)。

2　術(shù)語(yǔ)

2.1  殼體試驗  shell test

    對閥體和閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門(mén)殼體進(jìn)行的冷態(tài)壓力試驗。目的是檢驗閥門(mén)殼體、包括固定連接處在內整個(gè)殼體的結構強度、耐壓能力和致密性。

2.2  密封試驗  closure test

    檢驗閥門(mén)啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封能力。

2.3  試驗壓力  test pressure

    試驗時(shí)，閥門(mén)內腔的計示壓力。

2.4  試驗介質(zhì)  test fluid

    用于閥門(mén)壓力試驗加壓的液體或氣體。

2.5  試驗介質(zhì)溫度  test fluid temperature

    用于閥門(mén)壓力試驗加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規定外，溫度應在5℃～40℃范圍內。

2.6  彈性密封副  resilient seats

    密封面有彈性材料的制作，包括：橡膠、聚合物、固體和半固體潤滑脂類(lèi)材料、陶瓷和金屬材料的組合。

2.7  公稱(chēng)尺寸  nominal size

    用于管道系統元件的字母和數字組合的尺寸標識，由字母DN和后跟無(wú)因次的整數數字組成。

2.8  公稱(chēng)壓力  nominal pressure

    與管道系統元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數字組合的標識。由字母PN和后跟無(wú)因此的數字組成。

2.9  CWP  

    一個(gè)表示閥門(mén)在20℃介質(zhì)溫度時(shí)更大允許工作壓力的縮寫(xiě)符號。閥門(mén)的溫度-壓力等級由相關(guān)產(chǎn)品標準確定。

2.10  允許工作壓差  design differential pressure

    閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，閥門(mén)密封副能保證密封狀態(tài)，允許閥門(mén)進(jìn)出口兩端壓力差；沒(méi)有規定時(shí)，允許工作壓差應是閥門(mén)的更大允許工作壓力。

2.11  雙關(guān)雙斷閥門(mén)  double block-and-bleed

    閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，在閥門(mén)內有兩個(gè)可以獨立的密封副，能密封閥門(mén)兩端的介質(zhì)，在兩個(gè)密封副之間，能通過(guò)閥體上螺孔能將兩個(gè)密封副之間的壓力泄去。

3　試驗相關(guān)規定

3.1  買(mǎi)方檢查的范圍

3.1.1  如在訂貨合同中有規定，需要在制造廠(chǎng)內檢查閥門(mén)并目睹閥門(mén)的檢驗和試驗閥門(mén)時(shí)，買(mǎi)方檢驗員在所訂閥門(mén)制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠(chǎng)內進(jìn)行檢驗。

3.1.2  如在訂貨合同中有規定，買(mǎi)方要求檢驗時(shí)，閥門(mén)制造廠(chǎng)應根據所要求的試驗項目，在檢驗前5日按訂貨合同所列地址通知買(mǎi)方。

3.2  目擊觀(guān)察

    如果庫存閥門(mén)已通過(guò)買(mǎi)方或其代表的壓力試驗檢查，再試驗時(shí)，已涂漆的閥門(mén)不必去除油漆。

3.3  密封試驗的項目

    當買(mǎi)方有要求時(shí)，可進(jìn)行按表1規定“選擇”的密封試驗。

4　壓力試驗要求

4.1  試驗地點(diǎn)

    壓力試驗應由閥門(mén)制造廠(chǎng)在閥門(mén)制造廠(chǎng)內進(jìn)行。

4.2  試驗設備

    用于進(jìn)行壓力試驗的設備，不應有施加影響試驗項目的外力。如使用端部夾緊試驗裝置，閥門(mén)制造廠(chǎng)應能證實(shí)該閥門(mén)試驗裝置不影響被試驗閥門(mén)的密封性。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門(mén)，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

4.3  壓力測量裝置

    用于測量試驗介質(zhì)壓力的測量?jì)x表的精度應不低于1.5級。

4.4  閥門(mén)殼體表面

    在殼體壓力試驗之前，不允許對閥門(mén)表面涂漆或使用其它可以防止滲漏的涂層，可允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防腐處理及給襯里閥襯里。對于已涂過(guò)漆的庫存閥門(mén)，如果重新進(jìn)行壓力試驗時(shí)，則不需要去除涂層。

4.5  試驗介質(zhì)

4.5.1  液體介質(zhì)應用可含防銹劑水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體，氣體介質(zhì)空氣、氮氣或惰性氣體。試驗介質(zhì)的溫度應在5℃～40℃之間。奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗時(shí)，所使用的水含氯化物量不應超過(guò)100mg/L。

4.5.2  液體介質(zhì)試驗時(shí)，應排凈閥門(mén)殼體內腔的氣體；用氣體試驗時(shí)，應采取安全保護措施。

4.5.3  上密封試驗和高壓密封試驗用液體介質(zhì)。

4.6  試驗壓力

4.6.1  殼體試驗壓力

4.6.1.1  試驗介質(zhì)是液體時(shí)，試驗壓力至小是閥門(mén)殼體材料在20℃時(shí)的允許更大工作壓力的1.5倍（1.5倍的CWP）；

4.6.1.2  試驗介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗壓力至小是閥門(mén)殼體材料在20℃時(shí)的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。該試驗宜在液體的殼體試驗后進(jìn)行。

4.6.1.3  如買(mǎi)方要求用氣體的殼體試驗，試驗壓力不大于上述4.6.2.2的規定，應先進(jìn)行液體的殼體試驗，再進(jìn)行氣體的殼體試驗。

4.6.2  上密封試驗壓力

    試驗壓力至小是閥門(mén)殼體材料在20℃時(shí)的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3  密封試驗壓力

4.6.3.1  試驗介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗壓力為0.6MPa±0.1MPa；

4.6.3.2  試驗介質(zhì)是液體時(shí)，試驗壓力至小是閥門(mén)殼體材料在20℃時(shí)的允許更大工作壓力的1.1倍（1.1倍的CWP）。

4.6.3.3  當閥門(mén)有更大允許工作壓差小于CWP，試驗壓力應閥門(mén)銘牌標示的按更大允許工作壓差的1.1倍；

4.6.3.4  當訂貨合同有規定，閥門(mén)配帶的操作機構不適宜進(jìn)行高壓密封試驗時(shí)，可以進(jìn)行低壓氣體密封試驗或試驗壓力按閥門(mén)銘牌標示的更大允許工作壓差的1.1倍。

4.6.4  試驗壓力應在試驗持續時(shí)間內維持不變。

4.7  壓力試驗項目

4.7.1  除4.7.3條的規定外，壓力試驗項目按表1的要求；應根據制造廠(chǎng)的書(shū)面程序文件進(jìn)行。

4.7.2  當訂貨合同有要求時(shí)，制造廠(chǎng)應按表1所規定的“任選”的項目。某些閥門(mén)的高壓密封試驗是“任選”的，然而，這些閥門(mén)應能通過(guò)這項試驗，當買(mǎi)方有要求時(shí)，應提供閥門(mén)能通過(guò)高壓試驗的能力。

4.7.3  以下結構的閥門(mén)，按本條的規定：

4.7.3.1  油封結構的旋塞閥，應進(jìn)行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”；

4.7.3.2  具有波紋管密封結構的閥門(mén)，不進(jìn)行上密封試驗；

4.7.3.3  雙關(guān)雙斷結構的閥門(mén)，應進(jìn)行高壓密封試驗，低壓密封試驗為“選擇”。

4.7.4  閥門(mén)范圍、試驗壓力持續時(shí)間、泄漏率計算的DN是該閥門(mén)連接端（法蘭、螺紋、焊接）的公稱(chēng)尺寸數，縮徑閥門(mén)計算按附錄A表A1的規定。

4.7.5  按買(mǎi)方要求用“選擇”項氣體進(jìn)行閥門(mén)殼體試驗，必須有安全保護措施。

表1 壓力試驗項目要求

注1：油封式的旋塞閥，試驗時(shí)應保留密封油脂；

注2：所有具有上密封性能的閥門(mén)都應進(jìn)行上密封試驗；

注3：彈性密封閥門(mén)經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。

4.8 試驗持續時(shí)間

4.8.1 對于各項試驗，保持試驗壓力的最短時(shí)間按表2的規定。

注：保持試驗壓力最短持續時(shí)間是指閥門(mén)內試驗介質(zhì)壓力升至規定值后，保持該試驗壓力的最少時(shí)間。

4.8.2 試驗持續時(shí)間除符合表2的規定外，還應滿(mǎn)足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時(shí)間的要求。

5　試驗方法和步驟

5.1 殼體試驗

5.1.1 封閉閥門(mén)的進(jìn)出口端口，閥門(mén)部分開(kāi)啟；向閥門(mén)殼體內充入試驗介質(zhì)，用液體試驗時(shí)，應將體腔內的空氣排凈。逐漸加壓到4.6.1條規定的試驗壓力，按表2的時(shí)間要求維持試驗壓力。觀(guān)察閥門(mén)殼體各處的情況。

5.1.2 殼體試驗時(shí)，對于可調閥桿密封閥門(mén)，殼體試驗期間閥桿密封應能保持閥門(mén)的試驗壓力。

5.2 上密封試驗

對有上封結構的閥門(mén)，封閉閥門(mén)的進(jìn)出口端口，向閥門(mén)殼體內充入水或其它液體的試驗介質(zhì)，將體腔內的空氣排凈閥門(mén)全開(kāi)；逐漸加壓到1.1倍的CWP的試驗壓力，按表2的時(shí)間要求維持試驗壓力。觀(guān)察閥桿填料處的情況。

5.3 密封試驗方法

5.3.1 一般要求

5.3.1.1 除油封結構旋塞閥外，其它閥門(mén)的密封面應是清潔的。為防止密封面被劃傷，可以涂一層黏度不超過(guò)煤油的潤滑油。

5.3.1.2 有兩個(gè)密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門(mén)（如：閘閥、球閥、旋塞閥等），試驗時(shí)，應將該中腔內充滿(mǎn)試驗壓力的介質(zhì)。

5.3.1.3 試驗壓力按4.6.3條的規定的試驗壓力。

5.3.2 密封試驗檢查

主要閥類(lèi)的試驗壓力的施加和泄漏量的檢查按表3的規定。除止回閥外，對規定了介質(zhì)流向的閥門(mén)，應按規定的流向施加壓力。

表3 密封試驗

6　試驗結果要求

6.1 殼體試驗

殼體試驗時(shí)，不允許有可見(jiàn)的滲漏通過(guò)閥門(mén)殼壁和任何固定的閥體連接處(如：中口法蘭)；如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其它氣體，應無(wú)氣泡漏出。

6.2 上密封試驗

不允許有可見(jiàn)的泄漏。

6.3 密封試驗

對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥瓣、閥座背面和軸密封（如有此結構）與閥體接觸面等處，并應無(wú)結構損傷（彈性閥座和密封面的塑性變形不作為結構上的損壞考慮）。在試驗持續時(shí)間內，試驗介質(zhì)通過(guò)密封副的更大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的更大允許泄漏率

注1：A級適用于彈性密封副的閥門(mén)；

注2：氣體試驗APG級和液體試驗CPL級，適用于石油、石化及相關(guān)工業(yè)、電站等用途的閥門(mén)；

注3：B級適用于低于A(yíng)級或氣體試驗APG級的一般工業(yè)用金屬密封副的閥門(mén)，

注4：液體試驗介質(zhì)C級、CPL級、D級、氣體試驗介質(zhì)B級適用于金屬密封副的閥門(mén)，

注5：氣體試驗介質(zhì)E級和液體試驗介質(zhì)C級適用于金屬密封副的止回閥，

6.3 合格證明書(shū)

閥門(mén)制造廠(chǎng)應向需方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合定單的合格證書(shū)。