XGM-100-3G型閥門(mén)檢測設備適用于法蘭盤(pán)型閥門(mén)及內螺紋型閥門(mén)對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質(zhì)：水。3、型號說(shuō)明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長(cháng)L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：

該檢測設備主要由1. 操作臺；2.滲漏量測試柜；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作臺： 根據標準中規定，在試驗過(guò)程中不應使閥門(mén)受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒(méi)有影響測試結果的外力，安裝方便，便于操作。b. 測試柜：測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數明顯直觀(guān)。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力范圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測范圍a. 法蘭盤(pán)型閥門(mén)公稱(chēng)通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱(chēng)壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門(mén)公稱(chēng)通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱(chēng)壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說(shuō)明

1、 試驗壓力:試驗時(shí),試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱(chēng)壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對于閥門(mén)是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內的整個(gè)殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門(mén)密封副密封性能的試驗(試驗壓力見(jiàn)有關(guān)標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作臺1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門(mén)。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門(mén)一件。a. 法蘭盤(pán)型閥門(mén)的安裝將法蘭盤(pán)型測試輔具(下)及閥門(mén)法蘭盤(pán)用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤(pán)之間用O型密封圈密封)閥門(mén)法蘭盤(pán)上部用測試輔具(上)通過(guò)螺栓壓緊(法蘭盤(pán)之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門(mén)的安裝將內螺紋型閥門(mén)測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門(mén)直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門(mén)上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門(mén)安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過(guò)高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進(jìn)口相連，并打開(kāi)進(jìn)壓開(kāi)關(guān)手閥。

試驗方法和步驟

一般先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封實(shí)驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下，滲漏檢測開(kāi)關(guān)打開(kāi)。滲漏排水開(kāi)關(guān)關(guān)閉，其他閥門(mén)均處于開(kāi)啟狀態(tài)。此時(shí)放松被試閥門(mén)的填料壓蓋(如果閥門(mén)設有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉。開(kāi)啟試壓泵，此時(shí)壓力水經(jīng)主壓進(jìn)口、進(jìn)壓開(kāi)關(guān)手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開(kāi)關(guān)手閥，滲漏量管，系統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時(shí)，關(guān)閉滲漏檢測開(kāi)關(guān)，逐漸加壓到規定的試驗壓力，并持續一段時(shí)間（按標準規定時(shí)間），然后檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門(mén)啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)，逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進(jìn)行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。a. 打開(kāi)滲漏檢測開(kāi)關(guān)手閥使滲漏量管液面上升到一定高度b. 把被試閥門(mén)啟閉件關(guān)緊(正常用力)c. 打開(kāi)滲漏排水開(kāi)關(guān)，使滲漏量管液面處于較低位置, 待液面穩定后記錄液面初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時(shí)間(按標準規定)關(guān)閉滲漏排水開(kāi)關(guān)，記錄終止時(shí)滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬于無(wú)動(dòng)力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡(jiǎn)單。a. 經(jīng)常檢查設備各閥門(mén)及其聯(lián)接處是否漏水，如有滲漏現象應及時(shí)更換密封墊。b. 經(jīng)常保持設備清潔，擦干表面積水(試驗時(shí)所漏的水)。c. 水箱里積水要經(jīng)常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時(shí)放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個(gè)試件的圖片；檢測一個(gè)試件的圖片和這個(gè)不一樣。