產(chǎn)品參數

閥門(mén)強度試壓機是把閥門(mén)接入已安裝固定好的試驗臺相應閉口，后閉閥加壓至試驗壓力進(jìn)行閥門(mén)殼體強度試驗，閥門(mén)強度試驗壓力是公稱(chēng)壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質(zhì)、有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)管道的閥門(mén)；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質(zhì)、無(wú)毒介質(zhì)管道的閥門(mén)都應逐個(gè)進(jìn)行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門(mén)集團浙江中山西高泵閥有限公司建議閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家每臺必須做閥門(mén)強度試壓，用戶(hù)單位抽樣檢查閥門(mén)強度試壓。

YFA-F型閥門(mén)強度試壓機的試驗介質(zhì)采用潔凈水或煤油。對于奧氏不銹鋼閥門(mén)，水的氯含量不得超過(guò)25PPm。

閥門(mén)強度試壓機的使用指南

中山閥門(mén)液壓測試臺的外形結構示意圖：

1.氣體閥門(mén)強度試壓

將被測閥門(mén)半開(kāi)，開(kāi)啟控制模塊上“下盲板閥進(jìn)氣閥”、“下盲板進(jìn)氣保壓閥”，氣體進(jìn)入閥門(mén)，待其充滿(mǎn)后，可觀(guān)察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關(guān)閉控制模塊上“下盲板進(jìn)氣閥”，此時(shí)閥門(mén)進(jìn)入保壓測試階段。也可通過(guò)觀(guān)察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門(mén)殼體的泄露。

2.液體閥門(mén)強度試壓

將“水泵開(kāi)關(guān)”開(kāi)啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門(mén)半開(kāi)，開(kāi)啟控制模塊上“下盲板進(jìn)水閥”，低壓水進(jìn)入閥門(mén)，待其充滿(mǎn)后，可觀(guān)察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門(mén)規格選定高壓水的壓力值，調節電接點(diǎn)壓力表即“水壓增壓表”到該值，開(kāi)啟“增壓進(jìn)氣開(kāi)關(guān)”，氣液增壓泵開(kāi)始工作，當壓力值到達設定值后，增壓泵停止工作，關(guān)閉“增壓進(jìn)氣開(kāi)關(guān)”，關(guān)閉控制模塊上“下盲板進(jìn)水閥”，此時(shí)進(jìn)入閥門(mén)保壓測試階段。

測試完成后，開(kāi)啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門(mén)。

3.閥門(mén)強度試壓機的電器部分操作說(shuō)明：

1. 油泵控制：按“油泵啟動(dòng)”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控制：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開(kāi)關(guān)XL01后，橫移油缸停止運動(dòng)；按“移進(jìn)”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開(kāi)關(guān)XL02后，橫移油缸停止運動(dòng)；無(wú)論何時(shí)，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動(dòng)。

3. 壓緊油缸控制：同時(shí)按右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“松開(kāi)”按鈕壓緊油缸縮回。無(wú)論何時(shí)，按“停止”壓緊油缸立即停止運動(dòng)，按下任意一個(gè)“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動(dòng)作。

4. 工作臺壓緊時(shí)，按“工作臺移進(jìn)/工作臺移出”按鈕，橫移油缸不能動(dòng)作。

5. 照明和離心泵開(kāi)關(guān)為復合開(kāi)關(guān)，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開(kāi)關(guān)按下時(shí)，須關(guān)閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門(mén)強度試壓機系統報警處理：當濾油器堵塞時(shí)，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過(guò)高或過(guò)低時(shí)，油位高指示燈亮，油泵不能啟動(dòng)。

4.閥門(mén)強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質(zhì)、無(wú)毒介質(zhì)用閥門(mén)，應從每批抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行液體壓力試驗，當不合格時(shí)，應再抽查20%，仍有不合格時(shí)，則該批閥門(mén)不得使用。

公稱(chēng)壓力<1MPa且公稱(chēng)直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進(jìn)行液體壓力試驗，可在系統試壓時(shí)進(jìn)行檢查。